全自动牛奶饮料生产线 氏维乳酸菌饮料加工设备主要生产各种风味的鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、系统、灌装系统等。与物料接触部分均采用不锈钢304或316材料 。再经过UHT高温：温瞬时处理温瞬时温度为135-140℃，保温4秒钟，以达到商业无菌要求，是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种工艺，可无需在常温下保存，无菌灌装后保质期可达1-6个月。水果经过一系列的设备取汁后，接下来就是成品饮料调制了，就像去奶茶店喝杯奶茶一样。需要配置全套配料、过滤、系统。加热方式建议选用蒸汽加热，相对比电加热，成本会降低很多。化糖锅、配料罐、机都是需要用到蒸汽进行加热的。其饮料制作工艺主要包含化糖、配料、双联过滤、脱气、均质、。CIP自动清洗设备可在每天生产完成后运行，所有与物料接触的管道及设备都是需要进行清洗的，以免滋生。

     全自动牛奶饮料生产线 氏维乳酸菌饮料加工设备目前很多采用鲜果做成的果汁饮料是使用处理好的原汁或者原浆勾兑而成，本身原果的代价比较高，直接做成果汁对厂家来说不划算，都是采用加水进行勾兑，所以用于做成果汁饮料使用的水是要求比较高。源水本身的杂质成分可能比较高，采用整套源水过滤系统将水过滤干净，源水过滤采用304不锈钢材质，耐用耐磨，采用的颗粒过滤水效果更好，采用纯净水的过滤方式，做出来的果汁饮料口感更好。

塑料空瓶通过风道卡瓶口在风力作用下进入果汁饮料三合一灌装机，首先进入洗瓶工序，对空瓶的内部和外部进行冲洗，所用水为纯净水。冲洗后的纯净水流入接水盘，通过管道引入指定的区域。洗瓶、灌装、封盖三大机构之间的衔接主要靠星轮传动。灌装方式采用的是微负压热灌装方式，与灌装结构配合工作的为回流罐和真空泵，一般安排在果汁饮料灌装机的旁边。在机器正常运作的时候，真空泵会使回流罐中形成真空状态，回流罐与灌装阀中的回气管是直通的，在灌装过程中，不断对瓶子内部进行抽气，相当于瓶子内部对液缸产生一股吸力，我们称之为微负压，所以灌装过程中，不但依靠物料本身的重力，还有一股吸力，这样灌装速度会更快。当物料液位到达回气管位置时，多出来的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口离开灌装阀口才结束，这样也了灌装液位。当液缸内部的温度检测器检测到物料温度低于所设定的温度，如85℃，那么果汁三合一灌装机将立即停止，进料泵停止工作，并且关闭进料阀门，将液缸内部所有物料吸入到回流罐中，再打到机前面的缓冲罐，再次后，再进行灌装，这样就能果汁饮料在85度下进行灌装。

全自动牛奶饮料生产线 氏维乳酸菌饮料加工设备的单面贴标和双面贴标机，单面贴标又可分为：侧面贴标机和双面贴标机两种，圆形的标签适合于终于单面贴标，双面贴标机比单面贴标机还有多一组标头，同时在贴标后，需要采用毛刷抚平。配置的控制器可的将标签贴标的信号牢牢占在瓶身上。

全自动牛奶饮料生产线 氏维乳酸菌饮料加工设备产品被塑料膜包裹以后到达烘箱，烘箱是产品成型的渠道，PE均有热收缩性，达到一定温度后，膜自然进行收缩。烘箱温度可根据收缩膜的厚度随时进行调整，范围为，200多°的温度可进行调整。那么这个产品在使用不同厚度的膜的情况下就显得十分灵活了。烘箱均有双风机，可以将内部的热风朝向的更加均匀，有利于产品收缩效果保持良好状态，后风机的作用又可以将包装好的产品温度降低下来，让操作员工可以直接搬运成品装车。