大桶水灌装包装生产线概述：

QGF系列大桶水灌装包装生产线是借鉴了国内外灌装设备先进的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点，生产线是5加仑桶装水的全自动灌装机械设备；适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该生产线通过自身提供动力实现自动在线拔盖、自动洗桶、自动反转进入冲灌封主机后自动完成原水预冲洗、药水碱水冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖、胶帽热缩、套袋等工作；完全实现一体化封闭管理，真正做到无菌化灌装生产；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备。

全自动桶装水灌装生产线设计工艺：

进桶输送→自动拔盖机→空桶输送线→自动刷桶机→空桶输送线→空桶灯检→自动上桶装置→自动冲洗一体机→自动上盖机→自动理盖送盖系统→桶盖冲洗装置→自动灌装机（直线或圆盘）→挂盖压盖装置→成品水输出线→成品水灯检→蒸汽发生器及胶帽收缩机→吹干、喷码→自动套袋机→成品水输送→码垛机或成品库房

1、自动拔盖机：

ZXB-型自动拔盖机由不锈钢机架、拔盖机械手、定位气缸及电气控制单元组成，是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。适宜回收桶清洗前自动拔盖，提高了劳动效率，减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。该机结构紧凑，工作效率稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

工作原理：

空桶经输送线输入，进桶计数传感器准确检测到空桶进入后，挡桶气缸接受信号动作阻止输送线上的空桶输入；拔盖气缸随即向下动作拔盖机械手套住桶盖后；抓盖气缸动作机械手闭合将盖抓紧；随后拔盖气缸再向上动作完成拔盖；延时若干秒后，拔盖气缸上移动作到位后自动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的桶用输送线送出拔盖机，前挡桶气缸动作下一个桶输入重复以上动作。

2、ZWS型直线刷桶机：

ZWS系列自动刷桶机主要由进桶输送、定位装置、主毛刷、底刷毛刷、出桶机构、冲洗系统、控制系统等组成，是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备、去除桶身污垢及藻类物质。本机在桶的底部、外部设计毛刷，桶在毛刷的作用下完成与毛刷反方向运转完成刷洗，与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。可洗桶颈、桶身、桶底等部位，提高清洗的效果、减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的自动桶装生产线配套设备。

工作原理：

自动刷桶机是桶在输送带的输送力作用下，空桶依次进入外桶清洗机内，经检测准确计数后，定位装置动作将空桶送至主旋转毛刷夹角贴紧。主传动启动带动毛刷运转，从而带动空桶反方向运转，桶在毛刷的作用下自动完成桶身、桶颈、桶底的清洗工作。刷洗完成后定位装置释放退回原位，同时复位装置将桶从毛刷夹角推出送至输送工位，输送线将洗好的桶送出洗桶机进入下个工位。在刷桶的同时冲洗水泵不断地向各毛刷喷水或清洗剂，并由下部的接水盘收集后排出或进入清洗剂水箱供循环使用，。

3、自动上桶装置及空桶输送线：

将清洗好的空桶经检测计数通过输送链进入上桶位置，经上桶计数器准确计数后，上桶挡桶气缸动作，阻止进桶；随后推桶汽缸跟进动作使空桶进入到上桶架装置， 再经由翻桶气缸作用将空桶送入到冲冲洗机内成倒立状，翻转气缸复位上桶装置回归至初始状态，以延续后期的上桶工作。

4、冲灌封主机：

QGF型大桶水冲洗灌装机是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机全不锈钢制作，机架选用304不锈钢方管拉丝处理，板材、机箱、管道均选用304不锈钢材质，耐腐蚀易冲洗；全自动PLC程序控制，冲洗采用高压冲洗或后插入式冲洗，集自动预冲洗、外冲洗、温碱水冲洗、药水冲洗、无菌水冲洗、自动灌装、自动上盖、自动理盖封盖；采用 式光电定位减速机传动，链道式压盖，自动洗盖、全定位灌装于一体。该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备

1）冲洗机工作过程：（可根据客户要求设计冲洗工位10-20道）

空桶通过上桶装置进入冲洗机后主轴减速机接收信号拉动链条运动一个工位，此时空桶成倒立状进行清洗机舱，此时冲洗泵进入工作状态高压对空桶桶内壁、外壁、桶底进行冲洗（冲洗时间可调）；待冲洗完成主轴动作带动空桶进入下一个冲洗工位依次循环。为防止冲洗过程中压力过高冲跑水桶，冲洗机顶部设置压桶机构。

2）灌装机工作过程：

本机选用无接触式或圆盘式定量灌装，避免了老式压力灌装阀所需的气缸动作、顶桶打开阀体、插入式灌装形成的二次污染和机械故障；减少了此部位的返修，在工作过程中杜绝了对成品水造成的二次污染。

经冲洗干净的桶由主传动链送出进入落桶工位，空桶自行从滑道滑出落桶架，然后由推桶气缸将桶向上翻转推出，使空桶置于灌装机输送带上，送至灌装机位前准确定位并等待灌装。此时灌装泵、灌装阀接收信号后工作进行灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到 位置，灌装阀配置隔膜阀和角座阀，灌装量稳定，返修率低。

灌装结束后，输送带将已灌装好的桶送至轨道压盖工位；此时桶盖经自动上盖机提升到理盖仓，理盖机将桶盖按照使用要求有序输出，通过密闭式通道时，用臭氧水对桶盖内外进行冲洗，冲洗用水收集后排放；无菌盖通过理盖跑道进入挂盖器等待挂盖，灌装好的成品水桶在链条输送作用下挂盖完成并压盖输出，此时冲洗、灌装、封口工作过程结束；输送线将成品水送至下个工位。

5、自动上盖机：

工作原理：

本机主要由不锈钢机架、料舱、提升带、侧板、护板、落槽等结构组成。

倒入料舱的盖子在重力的作用下落在带有挡板的提升网带上，提升带将其提至顶部，通过落槽落入封盖系统的容盖桶内，然后进入理盖器。

当料舱内盖子量太少时光电检测点会有一个信号给控制系统，蜂鸣器报警。当理盖器内的盖子过多或过少时，均有信号控制传输系统自动停止或启动。

盖提升机输送链采用食品级输送链，机架采用304不锈钢制造，

6、灯检箱、蒸汽发生器、收缩炉及成品水输送线：

1）灯检箱采用不锈钢保护外罩，LED灯光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

2）胶帽热缩机：

胶帽热收缩机温度连续可调，适合多种热缩膜，也可适应不同的速度，采用高热材料，保温性能好，能耗低等特点。

7、全自动喷码机：

1） 智能自动。

2） 采用模块式设计，低功率电路系统。

3） 硬件电路高度集成。构造合理,抗干扰能力强。

4） 打印时可以修改喷印内容，不必停生产线。

5） 修改软件就可以满足不同的生产需求。

6) 采用球式黏度计控制黏度，自动检测调整.

8、自动套袋机：

ZT型套袋机选用优质不锈钢制造；主要应用于5加仑桶装矿泉水、纯净水的桶身套袋，解脱繁重的人工劳力。本机选用变速调速传动装置输出平稳动力 以配套多种产量大小桶装水生产线，采用自动进桶、覆膜、切封。该设备性能可靠，运行平稳、故障率低 。

输送系统：变频可调速运行。
主机架：304不锈钢机架，其它配件基本上为不锈钢。
热切冷却方式：中压风干冷却。
套膜方式：步进电机辅助进膜方式。
封切方式：电热丝压力热切封袋方式。
进桶方式：自动检测进桶，自动输送。
适用产品规格：五加仑桶或定制桶。